Nachrüstung von Abfällen in Energie: Zentrifugalventilatoren für die Umwandlung von CFB-Kessel-Gitteröfen
Eine Abfallverbrennungsanlage hat kürzlich eine umfassende Nachrüstung ihres Verbrennungssystems abgeschlossen und ihren bestehenden Wirbelschichtkessel (CFB) in einen mechanischen Rostofen umgewandelt an.
Diese Art der Ofenumwandlung verändert mehr als nur die Verbrennungsausrüstung selbst. Die neue Ofenkonfiguration bringt unterschiedliche Anforderungen an Verbrennungsluft, Luftverteilung, Ofenkühlung, Abdichtung und Rauchgasabsaugung an.
Infolgedessen musste das ursprüngliche Lüftersystem unter den neuen Betriebsbedingungen neu bewertet werden. Die vorhandenen Lüfter konnten nicht mehr direkt an die aktualisierten Prozessparameter angepasst werden.
Neue Lüfteranforderungen nach der Nachrüstung
Basierend auf den überarbeiteten Betriebsbedingungen lieferte SIMO BLOWER 10 Radialventilatoren für fünf verschiedene Prozessaufgaben:
- Primärluftventilatoren — Zuführung von Verbrennungsluft zum Ofen
- Sekundärluftventilatoren — Unterstützung der Verbrennung und Luftverteilung
- Ofenwandkühlventilatoren — Zuführung von Kühlluft für Ofenkomponenten
- Abdichtluftventilatoren — Zuführung von Luft für Dichtungsanwendungen
- Saugzugventilatoren — Absaugung von heißem Rauchgas aus dem System
Die gelieferten Lüfter decken einen breiten Betriebsbereich ab:
Luftstrom: 4.510–234.400 m³/h
Druck: 2.760–8.500 Pa
Temperatur: 30–150°C
Die Saugzugventilatoren sind beispielsweise dafür ausgelegt, heißes Rauchgas bei etwa 150°C zu handhaben, mit Luftstromanforderungen von bis zu 234.400 m³/h an.
Warum ein Lüfteraustausch notwendig war
Wenn ein Abfallverbrennungssystem von einem CFB-Kessel auf einen mechanischen Rostofen umgestellt wird, kann sich auch der Betriebspunkt des Luft- und Rauchgassystems ändern.
Die erforderliche Lüfterleistung muss gemäß den neuen Kriterien neu bewertet werden:
Luftstrom · Druck · Temperatur · Systemwiderstand · Prozessaufgabe
Die einfache Auswahl desselben Lüftermodells wie im ursprünglichen System garantiert nicht, dass es die Anforderungen des aufgerüsteten Prozesses erfüllt.
Für dieses Projekt wählte SIMO die Ersatzlüfter nach den neuen Prozessparametern aus und nicht einfach nach der Anpassung der vorherigen Ausrüstung.
Anpassung des Lüfters an den neuen Prozess
Verschiedene Lüfter erfüllen unterschiedliche Funktionen in einem Abfallverbrennungssystem.
Die Primär- und Sekundärluftventilatoren unterstützen den Verbrennungsprozess, während Kühl- und Abdichtlüfter spezifische Anforderungen an den Geräteschutz und die Abdichtung erfüllen. Die Saugzugventilatoren führen das heiße Rauchgas ab und sorgen für den erforderlichen Gasstrom durch das System.
Das bedeutet, dass selbst innerhalb derselben Abfallverbrennungsanlage die Lüfterauswahl auf der spezifischen Aufgabe jedes Prozesspunktes basieren muss an.
SIMO BLOWER für Nachrüstungen von Abfallverbrennungsanlagen
Für Nachrüstprojekte im Bereich Abfallverbrennung und Abfallverwertung bietet SIMO BLOWER Radialventilatorenlösungen basierend auf den aktualisierten Prozessanforderungen an.
Unser Engineering-Ansatz umfasst die Lüfterauswahl entsprechend Luftstrom, Druck, Temperatur, Gasbedingungen und Installationsanforderungen.
Änderungen am Prozess können die Lüfteranforderungen ändern.
Wenn Sie eine Nachrüstung einer Abfallverbrennungsanlage, eine Kesselumwandlung oder einen Austausch von Radialventilatoren planen, stellen Sie Ihre aktualisierten Betriebsparameter und vorhandenen Lüfterinformationen zur Verfügung.
SIMO-Ingenieure können Ihnen helfen, die geeignete Lüfterlösung für den neuen Prozess zu bewerten.
