Als Kernbestandteil eines Ventilators beeinflusst der Drehkreuz die Leistung und Effizienz der Ausrüstung.Nachstehend ist der Herstellungsprozess des Drehers beschrieben.:
1. Fünf-Achsen-CNC-Spinning, einmalige Formtechnologie für die vordere Scheibe
Die Vorderscheibe ist der Kernbestandteil eines Zentrifugalventilators, und seine Profilgenauigkeit beeinflusst direkt die Effizienz des Luftstroms und die Geräuschkontrolle.3-Verbindungs-CNC-Spinmaschine zur einmaligen Drehung des Bogenprofils der VorderscheibeDiese Technologie sorgt nicht nur für eine enge Anpassung zwischen der Vorderscheibe und der Blattaufmachfläche, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich und reduziert die anschließenden Bearbeitungsschritte.
2. Robotic Biege-Technologie, Sicherstellung der Blade Forming Genauigkeit
Die Klinge ist das "Herz" des Drehers, und ihre Formgenauigkeit bestimmt direkt die Effizienz der Luftströmungsübertragung.Wir haben die Kawasaki Roboterbiege-Technologie eingeführt, um sicherzustellen, dass die einmalige Formgenauigkeit der Klinge den Designanforderungen entspricht.Die Anwendung dieser Technologie verbessert effektiv die Qualitätsstabilität der Klingen und schafft eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb des Ventilators.
3Strenge Schweißstandards, doppelte Qualitätssicherung
Bei Xima Wind Turbines halten wir uns streng an die GB/T985.1 und GB/T985.2 Normen für die Bearbeitung der Schweißschwebe an den vorderen und hinteren ScheibenGleichzeitig muss die Schweißqualität auch den Anforderungen von NB/T47013.2-2015 entsprechen.Diese Doppelstandardkontrolle bietet eine starke Garantie für den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Windkraftanlage.
4- Drehbearbeitung: Strenge Dimensionskontrolle ohne Kompromisse Die Bearbeitungsgenauigkeit des Außendurchmessers, des Innenbohrens, derund die Einlasshöhe beeinflusst direkt die Gesamtkonstruktionsqualität der WindkraftanlageWir verwenden vertikale Drehmaschinen für das Drehen, indem wir fortschrittliche Geräte und anspruchsvolle Prozesse einsetzen, um sicherzustellen, dass jede Dimension den Designanforderungen entspricht.Bereitstellung einer zuverlässigen Unterstützung für die präzise Montage von Windturbinen.
5Dynamische Ausgleichsgenauigkeit: Überschreitung der nationalen Normen Dynamisches Ausgleichsverfahren ist einer der wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess von Windkraftanlagen.Wir halten uns streng an den JB/T 9101-2014 Standard., wodurch die dynamische Ausgleichsqualitätsstufe auf G2 erhöht wird.5, weit über dem Industriestandard G6 hinaus.3Diese strenge Norm verringert Schwingungen und Geräusche während des Betriebs des Ventilators und verbessert so die Betriebsstabilität und die Lebensdauer.
6Die Oberflächenbehandlung verbessert die Haltbarkeit und Haftbarkeit.
In der Vorbehandlung der Oberfläche der Beschichtung setzen wir eine neue Art von Hakenstrahmaschine ein, um eine Sa2-Rostentfernung zu erreichen.Dieses Verfahren beseitigt nicht nur die Konzentration der Oberflächenspannung (Zugspannung), sondern erhöht auch effektiv die Haftung der gesprühten Beschichtung, wodurch die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert werden.
In der tatsächlichen Produktion verstehen wir, daß sich die Marktnachfrage ständig ändert und die Produktmerkmale und -anforderungen variieren.Wir optimieren kontinuierlich unsere Prozesse basierend auf den tatsächlichen Bedingungen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten, um den vielfältigen Bedürfnissen des Marktes besser gerecht zu werden.
