Der Drehreiterist der Kernbestandteil des Ventilators, der die Gesamtleistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Ventilators unmittelbar bestimmt.Unser Unternehmen führt ein strenges Qualitätsmanagement durch den gesamten Prozess von Rohstoffen, die in die Fabrik gelangen, bis zu fertigen Produkten, die die Fabrik verlassen.Der Hauptprozess ist wie folgt.
1Kauf:
Entsprechend den Konstruktionsanforderungen wählen Sie die benannten Sorten von nationalen Standardstahlmaterialien mit Materialgarantie aus.und nach erfolgter Größen- und Makroinspektion in das Materialinspektionsverfahren eintretenJede Stähleinheit wird geprüft, die Materialzusammensetzung wird als qualifiziert bestätigt und dann zum Blankverfahren überführt.
2Schneiden, Formen und Schweißen:
Die vordere Scheibe, die hintere Scheibe, die mittlere Scheibe und die Klingen des Drehers werden alle mit einem CNC-Laser geschnitten, um die Genauigkeit des Profils zu gewährleisten und die thermische Verformung beim Schneiden zu reduzieren.Nach erfolgter Abmessungskontrollen, übertragen auf das Formierverfahren.
Die Vorder, Rück- und Mitteldiskenteile des Drehers werden alle mit speziellen Formen in eine 1000 t große Frequenzpressenpresse gepresst.Sie werden in das Schweißverfahren überführt..
Das Schweißen setzt eine Kombination aus Kohlendioxid-Gas-Schildschweißen und manuellem Bogenschweißen ein.Die Vorwärmung des Werkstücks und die Vorwärmung der Elektrode erfolgen nach der nationalen NormBei dem Schweißen werden die vordere Scheibe, die hintere Scheibe, die mittlere Scheibe, die Klinge und andere Teile des Rädels geschraubt, an Ort und Stelle geschweißt, zusammengefügt, ausgeglichen, Kohlenbogen-Gruben, Druckgruppen-Schweißen,KonformitätDer äußere Kreis des Rädels wird dann auf der vertikalen Drehscheibe bearbeitet. Nach Fertigstellung wird der Radial- und Endrundgang des Rädels überprüft, 100% Größenkontrolle,100%ige Schweißprüfung, und dann in das Stresslinderungsprogramm überführt.
3Stressentlastung:
Die Drehräder unseres Unternehmens werden bei hoher Temperatur gegrillt, um die Belastung zu lindern.Dann senken Sie die Ofentemperatur auf 720°C~780°C, wird er 1 Stunde im Ofen aufbewahrt und dann langsam abgekühlt.der den zuverlässigen Betrieb des Rädels gewährleistet.
4Qualitätskontrolle:
Nach Abschluss der Belastungsentlastung führt der Qualitätskontrolleur eine 100%ige Form-Linien-Inspektion, eine 100%ige Größen-Inspektion, eine 100%ige Schweißhöhen-Inspektion, eine Ultraschall- oder Farbfehlererkennung durch.und Abflusskontrolle- Nach allen Inspektionen sind qualifiziert, Übertragung auf die Balance-Verfahren.
5- Bilanz:
Entsprechend dem Gewicht des Rädels werden 40T-, 20T-, 10T-, 5T-Dynamisch-Balance-Prüfgeräte ausgewählt, um statische und dynamische Balance-Experimente durchzuführen.und akzeptieren sie gemäß JB/T 9101-1999 "Rotorbalance des Ventilators".
6Malerei:
Oberflächenbehandlung und Lackierung gemäß JB/T 6886 ◄ 95 "Technische Bedingungen für die Beschichtung von Ventilatoren" durchführen und nach erfolgter Erscheinungsprüfung in Lagerung bringen.
SIMO-BläserSpezialisiert auf die Herstellungmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmUm die Qualität jedes Ventilators zu gewährleisten,SIMO-Bläserhat eine dynamische Gleichgewichtsgenauigkeit von weniger als 4,0 mm/s und strebt in jedem Prozess nach Perfektion, um die hohen Standards der Lüfterindustrie zu erfüllen.
