Qualität Maßgeschneiderte Abluftventilatoren für Müllverbrennungskessel Fabrik

Maßgeschneiderte Abluftventilatoren für Müllverbrennungskessel

Name: Maßgeschneiderte Abluftventilatoren für Müllverbrennungskessel
Brand: Xinxiang SIMO Blower Co., Ltd.
SKU: 6-12
Price: 750.00 USD
Availability: InStock

Markenbezeichnung

SIMO BLOWER

Produktmodell

6-12

Zertifikat

CE/ISO9001/ISO45001

Ursprungsland

China

Mindestbestellmenge

Stückpreis

$500-1000

Lieferkapazität

300 Sätze pro Monat Hersteller von Radialventilatoren und Axialventilatoren

Produktdetails

Hervorheben:

Auspuffventilatoren für Heizkessel

Abfallverbrennungskesselventilatoren

Heizkessel-Auspuffventilatoren mit Garantie

Bearing: ZWZ, SKF, FAG, NSK, kann angegeben werden

System Type: Einzeleinlass, Überhangtyp

Applicable Industries: Produktionsanlagen, Bauarbeiten, Energie und Bergbau, Industrie-Staubsammler

Voltage: 380V

Power Source: Dreiphasen-Wechselstrommotor

After-Sales Service Provided: Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort

Lubrication: Ölbadschmierung

Company Type: Hersteller

Warranty: 1 Jahr

Mounting: Freistehend

Produkt-Beschreibung

Detaillierte Spezifikationen und Funktionen

Maßgeschneiderte Abluftventilatoren für Müllverbrennungskessel

Abluftventilatoren für Müllverbrennungskessel – allgemein als Saugzugventilatoren (ID) bezeichnet – sind geschäftskritische Geräte, die speziell für die Bewältigung der anspruchsvollsten Rauchgasumgebungen in Müllverbrennungsanlagen (WtE) entwickelt wurden. Diese Ventilatoren sind am Endende der Rauchgasbehandlungsstrecke positioniert und sorgen für den erforderlichen Unterdruck, um Rauchgas durch das gesamte System zu saugen – vom Ofen und dem Abhitzekessel über den Entsäuerungsturm, den Schlauchfilter und das SCR-System bis hin zum Schornstein.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrieventilatoren müssen Abluftventilatoren für die Müllverbrennung einer einzigartigen Kombination aus hohen Temperaturen (200–250 °C kontinuierlich, mit vorübergehenden Spitzen über 300 °C), stark korrosiven Säuregasen (HCl, SOₓ, HF), hoher Staubbelastung und giftigen Verbindungen wie Dioxinen und Furanen standhalten. Diese extremen Bedingungen erfordern speziell entwickelte, maßgeschneiderte Lösungen – keine Ausrüstung von der Stange.

Kernherausforderungen und technische Lösungen

Hochtemperaturumgebung

Die Rauchgastemperaturen in Müllverbrennungsanlagen liegen im Normalbetrieb typischerweise zwischen 200 °C und 250 °C, mit kurzfristigen Abweichungen von bis zu 300 °C oder mehr. Unter bestimmten Stauchbedingungen müssen Bauteile etwa 30 Minuten lang Temperaturen von bis zu 300 °C standhalten.

Technische Antwort:Für kritisch benetzte Komponenten werden hitzebeständige Legierungen wie Edelstahl 316L, Duplex-Edelstahl 2205 oder Titanlegierungen ausgewählt. Auf das Laufrad und das Gehäuse werden Wärmebarrieren und feuerfeste Auskleidungen aufgebracht. Luftgekühlte Hohllaufradkonstruktionen und wassergekühlte Lagergehäuse sorgen für Lagertemperaturen von ≤80 °C. Dehnungsfugen und verschiebbare Sockelhalterungen nehmen die Wärmeausdehnung auf, ohne strukturelle Spannungen hervorzurufen.

Korrosive Rauchgaszusammensetzung

Rohes Rauchgas aus der Müllverbrennung enthält HCl, SOₓ, HF und andere saure Gase, die Standardkomponenten aus Kohlenstoffstahl schnell angreifen. Der Taupunkt dieser sauren Gase erzeugt bei sinkenden Temperaturen eine stark korrosive flüssige Phase.

Technische Antwort:Auf Laufrad und Strömungsweg werden säurebeständige Keramikbeschichtungen (Aluminiumoxid-Titan-Verbundwerkstoff) oder PTFE-Auskleidungen aufgebracht. Doppelte Gleitringdichtungen mit Stickstoffspülsystemen verhindern das Austreten von Säuregas in Lagerbaugruppen. Alle benetzten Oberflächen werden mit Korrosionszugaben entsprechend der spezifischen Gaszusammensetzung spezifiziert.

Hohe Staubbelastung und klebrige Partikel

Rauchgas enthält Flugasche, teilweise verbrannte Rückstände und klebrigen Teer, der sich auf den Laufradschaufeln ansammeln und zu Ungleichgewichten, verringerter Effizienz und ungeplanten Abschaltungen führen kann.

Technische Antwort:Das nach hinten gebogene Klingendesign minimiert die Staubanhaftung. Auf die Vorderkanten der Schaufeln und die Zonen des Spiralgehäuses mit hohem Verschleiß werden Hartmetall- oder Keramikfliesenbeschichtungen aufgebracht. An der Gehäusebasis sind Reinigungsöffnungen für den Zugang zu geplanten Wartungsarbeiten vorgesehen.

Systemstabilität und Energieeffizienz

Die Zusammensetzung des Abfallmaterials variiert erheblich – sowohl im Brennwert als auch im Feuchtigkeitsgehalt – und erfordert eine kontinuierliche Anpassung der Verbrennungsluft und des Abgasstroms.

Technische Antwort:Frequenzumrichter (VFDs) sind Standard und ermöglichen eine dynamische Geschwindigkeitsanpassung basierend auf dem Echtzeit-Rauchgasvolumen. Die VFD-Steuerung führt im Vergleich zum Betrieb mit fester Drehzahl typischerweise zu Energieeinsparungen von 10–30 %. Integrierte Vibrations- und Temperatursensoren ermöglichen eine Echtzeitüberwachung mit automatischen Warnungen bei Laufradverschmutzung oder Unwucht. Der Ventilator ist zur koordinierten Steuerung vollständig in das DCS der Anlage integriert.

Produktmerkmale

Kundenspezifisches Design entsprechend den Leistungsanforderungen des Kunden, optimiert durch CFD-Technologie für geringeren Energieverbrauch als vergleichbare Modelle
Optimierter Klingenplatzierungswinkel für verbesserte Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer
Variable Einlassklappe zur flexiblen Druck- und Durchflussanpassung während des Betriebs; optionaler Motor mit variabler Frequenz für geschwindigkeitsbasierte Steuerung
Integrierte Temperatur- und Vibrationssensoren zur einfachen Installation von Geräten zur Überwachung des Lüfterbetriebs
Hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Metallmaterialien, die auf Anfrage erhältlich sind
Ultraschallfehlererkennung an Laufradschweißnähten und Hauptspindel, um sicherzustellen, dass keine Schweiß- oder Materialfehler vorliegen und die Festigkeit gewährleistet ist
Basierend auf der Gastemperatur und der Betriebsumgebung ausgewählte Lagerkühlmethoden: kostengünstige Wasserkühlung oder Hochleistungsölkühlung; Für extreme Hochtemperaturbedingungen stehen elektronische Kühler zur Verfügung
Große Komponenten werden für den Transport zerlegt, sodass der Containertransport die Transportkosten senken kann
Nummerierte Komponenten mit Anleitung zur Installationsanleitung für eine reibungslose Systemmontage
Organisation und Beratung vor Ort möglich

Produktparameter

Die folgenden Daten stellen Teilleistungsangaben dar. Wenn Sie bestimmte Parameter benötigen, die nicht aufgeführt sind, kontaktieren Sie uns bitte für einen maßgeschneiderten Designservice.

Low Pressure Coupling Driven Large Capacity Building Ventilation Fan

Seriennr.	6-12 Serie	Funktionsauswahl
Leistung	Laufraddurchmesser	1800–3300 mm
	Rotationsgeschwindigkeit	≤1450 U/min
	Druckbereich	2171-122597Pa
	Durchflussbereich	15189-703455㎥/h
Struktur	Klingentyp	Rückwärts, gerade, Aerofoil-Typ
	Laufradunterstützung	SWSI (einfache Breite, einzelner Einlass), DWDI (doppelte Breite, doppelter Einlass), überhängender Typ
	Schmiermethode	Ölbadschmierung, Fettschmierung, Schmierölstation (kann angegeben werden)
Kühlmethode	Luftkühlung, Wasserkühlung, Ölkühlung (kann angegeben werden)
Angetriebener Modus	Direktantrieb, Kupplungsantrieb, Riemenantrieb (kann angegeben werden)
Gaszusammensetzung	Gastemperatur	Normal \| Kundenwunsch \| Kundenwunsch \| ≥250℃ \| Kundenwunsch
Gaszusammensetzung	Gascharakteristik	Sauberes Gas \| Korrosives Gas \| Feinstaub \| Hochtemperaturgas \| Brennbares Gas, explosives Gas
Systemkonfiguration	Motormarke	Berühmte chinesische Marke, ABB, Siemens, WEG usw. (Kann angegeben werden)
	Laufrad	Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| FRP, Edelstahl, Gummiauskleidung \| Verschleißfeste Schicht oder verschleißfeste Auskleidung, Keramikpflaster \| Hochwertiger legierter Hochtemperaturstahl \| FRP, Aluminiumlegierung (kann angegeben werden)
	Lufteinlasskegel	Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| FRP, Edelstahl, Gummiauskleidung \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl (kann angegeben werden)
	Gehäuse	Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| FRP, Edelstahl, Gummiauskleidung \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl (kann angegeben werden)
	Luftdämpfer	Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| FRP, Edelstahl, Gummiauskleidung \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl \| Hochwertiger Kohlenstoffstahl (kann angegeben werden)
	Hauptwelle	Hochfester Kohlenstoffstahl, legierter Baustahl (kann angegeben werden)
	Lager	ZWZ, SKF, FAG, NSK (Kann angegeben werden)
Lagergehäuse	Gusseisen
Fundamentschrauben	GB799-1988
Optionsteile	Systemgrundrahmen, Schutzabschirmung, Schalldämpfer, flexible Einlass- und Auslassanschlüsse, Einlass- und Auslassgegenflansch, Luftdämpfer, elektrischer Stellantrieb, Stoßdämpfer, Membrankupplung, Flüssigkeitskupplung, Motorregenschutz, Temperatursensor, Vibrationssensor, Sanftanlasser, Wechselrichter, spezieller elektrischer Motor, Systemüberwachungsinstrument.

Industrial centrifugal fan detailed view

Installation und Herstellung

Unsere Produktionsstätte verfügt über mehr als 300 Verarbeitungs- und Prüfgerätesätze mit einer jährlichen Produktionskapazität von 10.000 Einheiten. Wir führen während der gesamten Produktion eine strenge Qualitätskontrolle durch, um eine fehlerfreie Fertigung zu gewährleisten, und können Notfalllieferungsanforderungen erfüllen, um die Zeitpläne Ihres Projekts zu gewährleisten.